化工液體運(yùn)輸車(chē)鋼襯塑儲(chǔ)罐在焊接過(guò)程中最怕出現(xiàn)裂紋,其危險(xiǎn)性不必多說(shuō),出現(xiàn)焊接裂紋往往是沒(méi)有遵循焊接規(guī)則所致。那么鋼襯塑儲(chǔ)罐罐體制作過(guò)程中究竟該如何避免出現(xiàn)焊接裂紋呢?
鋼襯塑儲(chǔ)罐在焊接過(guò)程中產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規(guī)范、預(yù)熱溫度、結(jié)構(gòu)剛度和工件的夾固條件等都對(duì)焊縫的抗熱裂能力有一定影響。先說(shuō)工藝規(guī)范問(wèn)題,采用大電流、快速焊、單層焊、直線(xiàn)運(yùn)條前進(jìn)等,容易引起焊接應(yīng)力的工藝措施會(huì)促使產(chǎn)生熱裂紋。所以在條件允許時(shí),應(yīng)盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。然后就是一定要進(jìn)行焊接預(yù)熱,預(yù)熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應(yīng)力,另一方面也可改善結(jié)晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預(yù)熱時(shí)間及溫度控制要根據(jù)鋼材品種而定。最后就是焊接次序,焊接次序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應(yīng)力不同。應(yīng)采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應(yīng)力。
以上就是化工液體運(yùn)輸車(chē)鋼襯塑儲(chǔ)罐焊接過(guò)程中避免焊接裂紋的方法。焊接作為連接工藝的手段,在生活中隨處可見(jiàn),但它的缺點(diǎn)至今無(wú)法避免,我們只有在操作中盡量選用合理的焊接工藝,嚴(yán)格按照焊接規(guī)則卡執(zhí)行,減少或盡可能避免各種缺陷,以便提高各種工件的安全性能及使用壽命。
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